高度な製造の分野では、精度は単なる望ましい属性ではなく、基本的な必要性です。金属の編集、複合材の切断、または高性能合金の機械加工など、使用されるツールは、今日の産業の要求を満たすために一貫した精度を提供する必要があります。正確なインサートは、この精度、耐久性、効率のバランスを達成する上で最も重要なコンポーネントの1つです。
イノベーションサイクルは業界全体で加速しており、企業は品質を犠牲にすることなく製品をより速く市場に投入するように圧力をかけられています。多くの場合、数か月または数年の設計、テスト、改訂を必要とする従来の製品開発サイクルは、今日の非常に競争の激しい状況ではもはや実用的ではありません。これは、迅速なプロトタイプが極めて重要な役割を果たす場所です。
今日のグローバル製造エコシステムでは、エンジニア、調達スペシャリスト、ビジネスオーナーの中心になりました。汎用機械コンポーネントとも呼ばれる標準部品は、互換性、効率性、耐久性を確保するために、業界で使用される普遍的に認識され、寸法的に一貫性があり、機能的に信頼できる部分です。これらには、ボルト、ナット、ネジ、洗濯機、ピン、ベアリング、シール、国際的または国家基準に準拠した留め具などのアイテムが含まれます
継続して進化している製造業の状況では、3Dプリント(添加物の製造としても知られています)は、21世紀の最も変革的な技術の1つとして登場しました。迅速なプロトタイピングから大規模な工業生産まで、3Dプリンティングは、製品の設計、テスト、製造方法を再定義しています。高度にカスタマイズされ、正確で、費用対効果の高いソリューションを作成する能力がそれを配置しました。
今日の非常に競争の激しい市場では、企業は、進化する顧客の期待に応える製品をより速く革新し、コストを削減し、提供するという絶え間ない圧力に直面しています。製品の設計と製造環境を変えた重要な技術の1つは、迅速なプロトタイピングです。高度な3D印刷、CNC加工、およびその他のアジャイル製造技術を活用することにより、企業は従来の方法が必要な時間のほんの一部で正確で機能的なプロトタイプを作成できるようになりました。
真空鋳造またはポリウレタン鋳造としても知られるウレタン鋳造は、多用途で費用対効果の高い製造およびプロトタイピングプロセスです。液体ウレタンを金型に注ぐことで部品を作成し、それが望ましい形状に硬くなります。この方法は、プロトタイプの生産、小規模な生産の実行、および詳細な機能を必要とする部品の生産に特に効果的です。