コアとキャビティの違いは何ですか？

The コアとキャビティカビの空洞とカビのコアを含めます。これらのコアは、しっかりと組み合わされて、金型の全体的な形状と内部構造を形成します。カビの空洞は、主に製品の内部形状と構造を形成し、製品の精度を制御する責任があります。逆に、金型コアは主に製品の外部形状と構造を形成し、製品の全体的な成形を完了します。

この時点で、カビのコアは空洞にしっかりと取り付けられています。溶融プラスチックが固体状態に冷却されると、コアが開き、コア上の製品が排出システムを介して排出されます。このプロセス全体で、キャビティは静止したままですが、コアは動きます。

間の違いコアとキャビティ

上記の主要な機能に加えて、空洞とコアの違いは次の側面に反映されています。

注射中の手順の違い

注入プロセス中に、コアと空洞の間に手続き段階にいくつかの違いがあります。プラスチック顆粒は、空洞を通って型の閉じた空間に入ります（この閉じた空間は2つの部分で形成されますが、ほとんどの場合、この空間は空洞の一部と見なされ、したがって多くの人がカビの空洞とも呼びます）。

キャビティとコアの材料選択

使用サイクルとメンテナンスのばらつき

コアとキャビティの使用サイクルとメンテナンスも異なります。空洞はより大きな圧力と摩耗を受けるため、そのサービス寿命は通常短くなります。製造会社は、多くの場合、製品の品質と生産効率を確保するために、定期的に空洞を置き換えます。対照的に、コアは摩耗と圧力が少ないため、そのサービス寿命は比較的長いです。

コアとキャビティの材料選択にもいくつかの違いがあります。空洞はより高い圧力と摩耗に耐える必要があるため、通常、合金鋼や炭化物など、より多くの耐摩耗性材料が必要です。コアは、アルミニウム合金などの比較的柔らかい材料を使用して、製品成形プロセス中に充填と冷却を改善できます。

差圧耐久性

形状と機能の違いがあるため、コアと空洞は異なる圧力に耐えます。空洞は通常、成形プロセス中にカビの空洞を製品材料で完全に満たし、製品の内部構造の完全性を確保する必要があるため、より高い圧力に耐える必要があります。コアは、主に製品に完璧な外観を与えるために、より低い圧力に耐えます。