真空鋳造またはポリウレタン鋳造としても知られるウレタン鋳造は、多用途で費用対効果の高い製造およびプロトタイピングプロセスです。液体ウレタンを金型に注ぐことで部品を作成し、それが望ましい形状に硬くなります。この方法は、プロトタイプの生産、小規模な生産の実行、および詳細な機能を必要とする部品の生産に特に効果的です。
今日のペースの速い市場では、迅速なプロトタイプは、迅速かつ効率的に革新を目指している企業にとってゲームチェンジャーになりました。自動車、航空宇宙、医療、または家電、または家電のいずれであっても、迅速なプロトタイピングは、設計の検証を加速し、コストを削減し、市場までの時間を短縮します。しかし、このテクノロジーを不可欠にするのはなぜですか? Rapid Prototypesの背後にある理由、方法、何を深く掘り下げましょう。
今日は、金型業界でしばしば混乱する2つの用語について説明しましょう。モールドベースと標準的な部分です。スタイリッシュな名前にもかかわらず、本質的に金型の「スチールスケルトン」と「標準部品ライブラリ」を表しています。金型から始めましょう。
CNC部品の処理可能性分析は、材料、構造、およびプロセスを評価して、品質を確保し、コストを15〜20%削減し、サイクル時間を25%短縮します。これは、インテリジェント製造の重要なリンクです。
金型は金型のベースであり、カビのコアは金型ベースに取り付けられるために使用されます。金型ベースは、金型の設置を促進し、金型をサポート、保護、および接続するための重要なコンポーネントとして機能します。
コアとキャビティには、カビの空洞とカビのコアが含まれています。これらは、金型の全体的な形状と内部構造を形成するためにしっかりと組み合わされています。カビの空洞は、主に製品の内部形状と構造を形成し、製品の精度を制御する責任があります。逆に、金型コアは主に製品の外部形状と構造を形成し、製品の全体的な成形を完了します。